吉林干燥机-山东宝阳干燥-氢氧化钛连续式干燥机

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    2020-10-23

魏经理
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干燥机

目前,载体氧化铝(拟薄水铝)的烘干工序应用的干燥设备有强化沸腾干燥器、旋转闪蒸干燥器、盘式干燥器、耙式干燥器和微波干燥器等。在工业生产过程中,干燥通常是^重要的工艺环节之一。正确的选择和设计干燥设备,不仅能---完成干燥作业,而且能提高产品。

   1 生产工艺流程

旋转闪蒸干燥流程为:从过滤机来的滤饼在螺旋进料器中初步粉碎后定量送入干燥室;干燥过程中所需新鲜空气由过滤器及鼓风机送入,经煤气或天然qi燃烧炉加热到所要求温度送入热风分布器;进料器送入的块状湿料和由热风分布器进入的旋转热风在干燥室中、下部接触,表层迅速干燥。由于搅拌器的搅拌、粉碎及空气的湍动,已干燥表层迅速分离下来,形成球形或不规则球形颗粒,由热气流送入分级器,较大和较湿的未干物料被分离返回干燥室,热风中的细小的合格粉料用布袋收尘器分离,空气经尾气排风机排入---,粉料由旋转阀排出,包装出厂。

   2 设备结构

   旋转闪蒸干燥器的底部装搅拌器,用以混合和粉碎块状湿料并---粒子不在干燥室高温区停留太长时间,所以搅拌叶和室底及室壁都应有一合理间隙,搅拌的旋速也应合理选择。搅拌轴与干燥室底部间有---的密封装置。

   分级器是一带孔的圆环,类似于孔板流量计,但有一个角度,孔直径大小和高度取决于产品颗粒的分布,当高度一定时,孔径越小,其产品粒度越细闪蒸干燥筒内加分级环是安海达诺公司开发的第三代产品新技术应用的重点之一,对控制产品的粒度^重要,---提高了产品合格率。

   干燥空气经热风分布器和塔壁底部的环隙进入干燥室,环隙尺寸是直接影响干燥工况的重要参数。

   3生产能力

   以拟薄水铝石干燥前含水率55%,干燥后含水率20%记,则使用强化干燥器生产拟薄水铝石,设备规格φ700mm×3500mm,电炉250kw,生产能力410kg?(h?台)-1,蒸水能力318.5kg?(h?台)-1。使用旋转闪蒸干燥器,规格1600mm×4180mm,^大蒸水量1600kg?(h?台)-1,生产能力2059.2kg?(h?台)-1。



   

   


旋转闪蒸干燥机的特点及主机结构

旋转闪蒸干燥机是用来干燥膏糊状、滤饼状和热敏性物料的新型干燥设备。设备紧凑,体积小,生产,连续性生产;干燥强度高,能耗低,烘干时间短,操作维修十分简单方便;烘出来的产品---;采用负压式和正负相结合二种工艺,热源广,整个工艺为封闭性生产工艺流程,无污染。

  旋转闪蒸干燥机旋闪室有多种结构形式,较为典型的有三种,一种是大锥体,下部环形底隙与集风室相通,分散装置下部的旋转叶片直达环隙处。有的还采取措施将环形底隙制成可调形式。这种形式的干燥机一般采用正压操作,用以高粘性物料的干燥。

  第二种是采用小锥体带平底,分散装置下部的旋转叶片外延至集风室。这种形式的闪蒸干燥机可采用负压操作,用来处理粘性不太大、较易分散或含水量不太高的物料。对分散装置稍加改变也可适于粘性较大物料的干燥。这两种形式的干燥机环隙处的空塔风速在30m/s以上。

  还有一种是无锥体的平底闪蒸干燥机,氢氧化铝干燥机,在旋闪套上开有布风孔槽或在集风室配装布风机构。或采用平底无集风室,采用气力直接加料的形式,此种形式适用于粉料或易分散的物料的干燥。

  旋转闪蒸干燥机的特点有:旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。设备紧凑,体积小,生产,连续生产,实现了“小设备、大生产”。干燥强度大,能耗低,吉林干燥机,热效率可达70%以上。物料停留时间短,成品---,可用于热敏性物料干燥。负压或微负压操作,密闭性好,消除环境污染。

  闪蒸干燥机可知:投料量增加后,电流跳动、跳闸,说明主机负荷变化很大。主机分散装置结构分上、中、下3部分。

  上部:高速旋转分散装置上部叶片主要用于将加入大块膏状物料粉碎成小块。跳闸停车后,检查底部沉积物料并无大块,说明这里没问题。

  中部:主机分散装置中部叶片所承受负荷主要是悬浮在闪蒸干燥机筒体中部粉料,因此负荷不大。

  下部:跳闸停车后,发现底部积料多,用人工手动盘动电机皮带轮时阻力很大。但清除一部分料后(30%),就可以盘动电机,并可启动主机,此时运转正常,电流仅3o a左右,说明仅增加20 kg物料其阻力即可造成主机电流超负荷停车。由此可以判断底部叶片负荷大是电机跳闸停车主要原因。

  膏状物料经上部及中部分散叶片破碎后,颗粒直径逐渐减小,氢氧化钛连续式干燥机,落向底部破碎流化段。热空气沿切线方向向上运动对小颗粒产生浮动作用。底部倒锥体角度较小,热风通过环隙后,通风截面积很快扩大,气速降低(底部往上不同高度通气截面积及空载气速变化情况。不---将粉碎后小颗粒吹上中部进一步粉碎、干燥,随着投料量提高,底部沉积颗粒料越来越多。底部分散叶片负荷增大,造成超负荷停机。

  此外,闪蒸干燥机下部浆叶外端延伸至集风室。将物料打入集风室,堵塞风道。停车时,引风已停,主机及浆叶依靠惯性仍在旋转,将料、尘---风道、热风炉,从进风口溢出,污染设备、污染坏境。


闪蒸干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。闪蒸干燥机,在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。

  闪蒸干燥机是一种通过真空给物品加热的设备,闪蒸干燥机的适用范围广泛,常用于食品药材的加工。影响闪蒸干燥机效果的因素有很多,双锥回转的速度的快慢,决定了干燥速度的快慢,物料的特性不同,干燥速度也不相同。

  闪蒸干燥机中---燥物料含水量或溶剂量可以达到90%,而少的只有15%。---燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。

  闪蒸干燥机是如何进行工作的呢?首先,闪蒸干燥机会将物料放置在外筒壁上来做一个准备工作。然后,再利用闪蒸干燥机内的高温作用对物料进行加热工作,并且还有着一个环形空间,使物料可以用一种对流的方式进行换热,这样可以提高闪蒸干燥机的工作效率。

  中间辊布料:中间辊要是浸入料液槽当中,是可以通过中间辊转动然后带起料浆的,进而会将料膜布在滚筒表面上,---适合于热敏性物料中,能够避免滚筒还有料液长时间接触加热的。---适合于化工、矿工还有冶金等行业大颗粒尤其对---重物料的干燥。比如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。

  因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转闪蒸干燥机选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速),有机颜料连续干燥机,即要有时间—速度关系的设定。

  闪蒸干燥机主要是通过将物料的水分去除来实现干燥目的的。当使用闪蒸干燥机时,要保持容器内是一个真空的环境,然后在将管道加热,这样容器内的湿物料会因为高温而蒸发,水分蒸发后由真空泵抽出,从而实现干燥物料的目的。

  闪蒸干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料,并在高真空下排气,因此---适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料如各种燃料,以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。

  闪蒸干燥机的应用是能够引进国外技术---是在基础上改进设计的一种新型连续干燥机。闪蒸干燥机的应用本工艺可以采用三套内筒设计,物料是可以经螺旋定量加料口然后是进入内腔的。

  这样可以浇一些粘稠的润滑脂,能够减少表面的摩擦力。在调整托轮的同时需要调整4个托轮,而且需要---轮带还有托轮都是不小于50%的接触面。滚筒干燥机---的固体物料不是很怕高温,基本上都是在处理过程中稍被污染,那么就需要采用热风炉或者是烟道气能够作为载热体。


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